僕の意見は、ご質問者と基本的には同じである。 「日本の製造業はオワコンではないが、残る業種とそうでない業種に分かれる。」んじゃないか？ と思っている。 日本の製造業全体が終わりかというと、それはあまりに暴論であると思っている。 昔から日本の経済を支えていたのが、製造業です。しかし、ai技術の開発や社会情勢の変動などにより、製造業を取り巻く環境には大きな変化が起こっています。製造業を営む会社が成長するためには、今後はこの変化に対応していかなければなりません。 All Rights Reserved.第四次産業革命は、最初にドイツで提唱されてからすぐにその考え方が広まり、今では世界中で工場の自動化が推進されています。AIやIoTが導入されることで、低コストで品質の安定した製品を作りやすくなるでしょう。多くの中小規模の工場では、資金力や人材不足などで、第四次産業革命の波に乗り遅れています。このままでは、今後、製造業界で生き残っていくことが難しくなるでしょう。そうならないためにも、今から対策を立てておくことが重要です。働き方を見直す際には、現在働いている従業員の意見を取り入れることが必要といえます。経営側では気付かない問題点を見つけ出すこともあるからです。これまで日本の経済を支え続けていた製造業界ですが、現在は危機に直面しています。その大きな原因が、第四次産業革命です。日本は世界よりも工場自動化の波に乗り遅れているという状況が、製造業界全体にマイナスの影響を与えてしまっているのです。昨今では、不動産を活用するCRE戦略が注目されています。CRE戦略とは企業が不動産を保有することで企業価値を向上させる企業戦略のことです。さまざまな効果が見込まれるため経営者のなかには、CRE戦略を検討している方も多いでしょう。しかし、実際にCRE戦略は企業にどのような価値を与えてくれるのでしょうか。今回は成功事例を用いて、CRE戦略の概要を解説していきます。余剰資金は寝かせておくのではなく、運用に回すほうが得策です。問題はどういった投資方法を用いるかということでしょう。投資にはさまざまなタイプがありますが、リスクやリターン、管理のしやすさなど総合的に考えると、不動産投資は魅力的な投資方法のひとつです。不動産投資を始める場合は、投資の初期にかかる諸費用も考慮しておく必要があります。不動産投資の初期費用はどのくらいかかるものなのか、費用の項目と目安の金額を確認していきましょう。現在、IT技術は猛烈なスピードで進歩しています。これは、製造業界においても同様で、さまざまなIT技術を導入することで、業務の効率化などが図られています。「工場のスマートファクトリー化」や「働き方の見直し」はもちろん、本記事でも紹介した新規事業による経営の多角化戦略は有効な方法です。今後も製造業界で生き残っていくためにも、さまざまな視点から対策を検討していくことが重要だといえるでしょう。投資にはリスクがつきものです。当然、不動産投資にもリスクが存在します。しかし、リスクについて正しく理解して対策をすれば、ある程度コントロールすることは可能です。この記事では、不動産投資のリスクを理解したうえで、投資の成功率を上げるコツについて紹介します。企業のCRE戦略について、一緒に考えていきませんか？ CRE戦略ガイド編集部では、オフィス不動産投資に役立つ情報を発信しています。この項では、中小規模の工場が生き残るためにできる対策を3つ紹介します。少子高齢化や人口の都市集中など、不動産を取り巻く環境が刻々と変化を続けている日本。そんななか、現在の不動産業界では、変化にいち早く対応した新しいビジネスモデルが登場しています。この記事では、不動産を活用した新規事業について解説します。投資初心者向けの内容になっていますので、これから不動産投資を検討中の方は参考にしてください。このままでは、第四次産業革命の波に乗り遅れ、国際的な競争力は失われてしまうかもしれません。日本の製造業は、バブル崩壊やリーマンショック、自然災害などこれまでも多くの困難に直面してきました。しかし、品質力・技術力を活かせる部素材を強みとして多くの困難を乗り越え、我が国の経済を長く支えてきました。ただし、スマートファクトリーによる生産性の向上を目指すためには、次のようなさまざまな課題をクリアしなくてはなりません。特に賃貸経営の場合、最近では「区分所有権オフィス」が経営者や投資家などから注目されています。少子高齢化にともない、現在の日本では働き手の人口が減少しています。それだけに、優秀な人材の確保をするための「働き方の見直し」は急務だといえるでしょう。IT技術の活用への抵抗感や資金力不足、人口減少による人材不足が解消できないこと、熟練技能の承継や現場の徹底的な省力化ができないことなど、日本の製造業にはさまざまな課題があります。資金については、一定の条件に該当すれば、国や自治体などから補助金や助成金の交付を受けることができる場合があります。補助金や助成金には期限があったり、各自治体によって独自の制度があったりと、条件はさまざまです。補助金や助成金を考える場合は、まずは各自治体に問い合わせをしてみましょう。この状況を改善するためにも、今後は多くの企業が将来に向けて新たな経営戦略を実行していかなくてはなりません。 東芝の粉飾は確かに問題だが、原発の廃炉の技術や、重電関係のビジネスなど、国に与える影響が大きすぎるが故にバラせない。IT革命で僕らの生活は変わった。個人としては、インターネット超凄いなと感じる場面は多い。同じ自動車業界でも、トヨタの生産計画はほとんどブレがない。1ヶ月前の内示情報と確定の数量の比は±５％以下に抑えられている。このように業界によるが、今ある仕事がAIに奪われつつあるというのは間違いない。自分がどういったポジションを取るか、マーケットや業界動向を掴んだ上で決めればいい。これらは、製品の多くを一品一様で作っており、データ解析の積み上げと生産を全てロボットが担うという事が難しい。「製造業がオワコン」とする言説には、製造業がAIやロボットへ置き換えられるから、という見方もあるだろう。（ちなみにホンダや日産などの計画数量は普通に±20％ほどブレる。ブレるが故に人海戦術で合わせに行く部分も多い。）生産に関しては上述の通りだが、開発はどうだろうか。人の感性に訴えかけるようなデザインをAIが担えるかと言われると疑問なところである。中小企業の後継者問題というのは別にあるとしても、まだまだ職人が活躍する場面は残されていると思う。「日本の製造業はもうダメだ」と言われて久しいですが、シャープがEMSであるホンハイに買収されたようにエンジニアリングや生産管理にはまだ日本企業は強みがありそうです。シリコンバレーが急速な成長を遂げてから専業化、分業化の流れが世界的に広がっていますが、日本のメーカーもエンジニアリングや生産管理に特化したり、その知見を横展開すれば生き残っていけるように思われます。お時間があればで結構ですのでこの様な仮説に対して元トヨタ生産方式コンサルタントのご意見をお聞かせ下さい。また、そうした人達は、「日本の製造業が海外勢に取って変わられる」と言う。何の根拠もなしに、海外の投資ファンドを「ハゲタカ」だとか「黒船」だと言って毛嫌いする。今日もこの記事を書いている時に、シャープが東証一部に息を吹き返した。こうしたコアコンピタンスの結晶が日本の製造業を支えていると僕は思う。自動化が進んだ業態にしても労働集約型の仕事にしても、「日本人」が製造の仕事をする必要性がないからね。とりわけ時間やお金の使い方に関しては180度認識が変わった。僕も日々、そのテクノロジーの素晴らしさに感動を覚えている。だが、ホンハイも欲しがるほどのコアコンピタンスというのは、突き詰めて考えるタイプの日本人が積み上げてきたものであり、ここに関しては、一日の長がまだまだあるのでは、と思っている。日本の製造業全体が終わりかというと、それはあまりに暴論であると思っている。だけど、僕達の生活の周りにあるインフラなどのモノは製造業なくしてはあり得ない。よく、ビッグデータによってパターン分析が出来るようになると、AIに置き換えられると言われ、今後無くなっていく仕事も多いという話は聞く。ここで、質問があるように「生産管理など」のいわゆるバックオフィスの強みというのは確かにあると思う。普通、製造業というのは、同じものを作れば作るほど品質は安定していく（というかそういう風に工程設計をする。）こうした素地に恵まれている日本の製造業には、海外勢に対してはまだまだ分があるなと感じる。顧客から必要とされる数量を、なるべく早い時間で、なるべく同一の品質で製造しなければならない。例えば、自動車産業や半導体産業は紛れも無く大量生産の業界である。人間らしいものは、データの寄せ集めではないからだ。人の「感覚」や「感情」は、やはり人にしか表現できない。但し、同じ製造業でも大量生産を必要としない業界というものがある。僕自身、質問者の方も書かれているように、海外勢に買収されて生き残るのは、「終わり」だとは思えない。まず、「製造業はオワコン」だとする言説の根幹にあるのは、昨今の製造業における不祥事だろう。ただ、トヨタではそのブレの少なさ故に、もしかしたら生産管理などもAIへの置き換えが進むかもしれない。社内政治が醸成されやすい企業体質というのは日本企業の悪いところかもしれないし、経営面での手腕は、東芝やシャープよりホンハイの方が上だろう。過去にはこんなツイートもしているが、僕が思っていることをもう少し詳細に述べたい。「もうダメだ」と言っている人達は、「日本企業が海外勢に買収される事自体」を「終わり」としているような気がしてならない。あまり詳細は書けないが、今後成長が見込まれる国の製造現場もいくつか見たし、その会社の考え方もある程度は知ることが出来た。これは、作りすぎても各販社に在庫を押し付けることが出来るという見方もできるが、商品開発からマーケティングまで一貫した体制が構築できているからこそ成せる業だ。要するに、「必要なスペック」のものを「安定した品質」で、「必要な数量」作れば良いわけで、製造工程内での不良の原因をビッグデータで解析し、そのデータを元に生産の全てをロボットが担う事が出来る業界というものは、少なくとも製造現場に人の居場所は無くなっていくだろう。製造業はオワコンって話をたまに聞くけど、僕らの生活に物は必要だし、業としての製造業はまだまだ強いと思う。製造業は「モノ」を作る業である。この業界には4M(Machine, Method, Man, Material)という考え方があり、このどれもがいい製品を作るためには必要で、一つでも欠けてはならない。その為のデータ取りは、いまやキーエンスを初めとするセンサーメーカーの独壇場で、より早くより安定した品質のものを世に送り込んでいる。もちろん限られた現場しか見ていないため、ここで「だから日本のほうが凄い」と結論づけるつもりは無いが、こうした国の人達は、製造業云々もそうだが、そもそもの仕事に対する捉え方が日本人とは違う。sarahahで質問があったように、「日本の製造業はもうダメだと言われている」がとあるが、「もうダメ」の定義付けは必要だろう。特に、IHIや三菱重工、川崎重工などと付き合いのあるサプライヤーは、自動車と違って、中小企業が大半を占めている。リーマンブラザーズのときにあった「Too Big, Too Fail」というやつだ。コレを図る指標として「工程能力」というものがある。これは標準偏差を用いて、「何千ヶの内、何ヶが規格の寸法を満たしているのか」を図る指標である。日産、神戸製鋼、東レ、三菱マテリアルのデータ改ざんだ。東芝などは粉飾決算という問題だが、そもそもの企業体質のあり方自体が問題のように思う。こうした事例は全てでは無いかもしれないが、日本の製造業がオワコンではない証の一つだと考えている。もちろん、共通化できる工程、材料、部品は統一化されていくとは思う。だが、こうした業界での製造現場でロボットが導入される場面というのは、しばらく来ないと思っている。これもある意味では、必要だから潰せない=終わりではない証、という見方も出来る。